Reklama
Reklama
Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE Tools PDF Drukuj Email
08/10/2018 07:07
TQM training

Liczba dni: 
3 dni

KIEDY: Termin proponuje klient

GDZIE:  Siedziba klienta

GRUPA DOCELOWA:
  • szefowie projektów, przedstawiciele klientów,
  • Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości,
  • szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej,
  • konstruktorzy, technolodzy,
  • pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego,
  • audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).

PROGRAM i ĆWICZENIA:
1. Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
2. Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements - specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).
3. Ideologia APQP - zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
  • planowanie projektu,
  • projektowanie wyrobu,
  • projektowanie procesu,
  • projektowanie i produkcja narzędzi,
  • walidacja produktu i procesu,
  • produkcja i sprzężenie zwrotne,
  • listy kontrolne stosowane na poszczególnych etapach APQP.
4. Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
  • biznes Plan i kontrakt z klientem,
  • harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy,
  • walidacje APQP i procesów,
  • FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych),
  • Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout),
  • Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL,
  • MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego i sprawdzianów,
  • wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji,
  • instrukcje pracownicze,
  • Capability Study - badanie zdolności procesów,
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R&R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej,
  • nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D,
  • przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).
5. PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
  • zasady uzgodnień klient-dostawca,
  • typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia - przegląd, omówienie,
  • podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu,
  • przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach,
  • wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP,
  • niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR),
  • przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP,
  • współpraca z dostawcami usług,
  • PPAP w/g wytycznych VDA.
6. Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
7. Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.
8. Podsumowanie szkolenia.

Ćwiczenia:
  • ustalenie wymagań dla dostawców,
  • wykonanie fragmentu DFMEA,
  • wykonanie fragmentu PFMEA,
  • ustalenie Planu Kontroli (fragment),
  • zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.

KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA/FIRMY:
  • nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów,
  • poznanie wymaganych technik i narzędzi,
  • właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
  • poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP,
  • nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.
  • przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej,
  • uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).

CENA ZAWIERA:

  • udział w szkoleniu,
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,

Więcej informacji na https://tqmsoft.com/pl/szkolenia/wdrazanie-wyrobow-do-produkcji-i-ich-zatwierdzanie-wg-apqp-i-ppap-z-wykorzystaniem-core   

Organizator:
TQMsoft Sp. z o.o. sp.k.
ul. Bociana 22a, 31-231 Kraków
tel: 12 376 00 19
e-mail: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.